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解决方案|锂离子电池自动制片机行业应用

2020-11-20

针对锂离子电池行业高需求、高标准需求,研控深度剖析各环节工艺标准,制定对应的设备方案。

关于锂离子电池应用,终端要求安全、循环寿命长、工作温度范围宽、环境友好……

放到制造端,就涉及到配料、涂布、辊压、制片、装配、注液、化成等各个大小环节的设备工艺。

本次案例分享

制片环节的自动化设备解决方案(研控伺服定制)

锂离子电池自动制片机是一款利用模具,来实现正负极极片成型的锂电池叠片工艺设备

解决方案|锂离子电池自动制片机行业应用

机构组成

焊接、贴胶和切刀装置、定长牵引装置、送极耳装置、放卷装置、放卷纠偏装置、电气部分以及承载极片运动的多个滚轮。

本定制案例应用于焊接牵引轴、贴胶牵引轴、切刀牵引轴三个定长牵引轴送极耳轴和卷绕轴。

定制工艺要求

解决方案|锂离子电池自动制片机行业应用

信号说明:

1、启动信号(下降沿有效):触发后匀速运行。

2、暂停信号(电平有效):强制停止运行,进入伺服锁轴状态,信号无效则继续之前的运行模式。

3、点动正转信号(电平有效):非运行、非暂停、使能状态下,正转IO信号有效时正转。

4、点动反转信号(电平有效):非运行、非暂停、使能状态下,反转IO信号有效时反转。

5、复位信号(边沿有效):定长运行中,且暂停信号有效时,触发复位信号可强制输出定长完成信号,退出当前次定长运行状态。

6、定长信号(可设置两个,边沿有效):正常运行中,任意一个定长信号触发后都会走对应定长(两个定长长度可通过485通信设置),每一段定长完成,伺服将进入伺服锁轴状态并输出定长完成信号,上位机接到此信号再下发其他运行指令。

根据不同轴位特性,方案如下



定制方案优势

易操作

上位机只需给IO信号,节省PLC点位,且调试简便。

运行平稳

伺服内部规划运动轨迹,运行平稳。

精度高、响应快

光纤信号直接传给驱动,信号无需经过PLC处理,精度更高,响应周期更短。

高效省人力

除更换材料外,其他时间机器全程自动动作、无需人工参与。

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